回转窑的转动是由轮带来带动的，轮带在转动中承载着整个设备的压力。在轮带的转动中，是有着非常大的摩擦的，那么这就需要有润滑剂来进行调节，这是非常必要的使用，是不可缺少的。 　　由于窑体和轮带的热膨胀率、刚性存在着差异，所以预先将轮带的内径设计成比窑体的外径大，这样，转动时窑体和轮带所产生的错位现象就成为“滚动位移”。正常的滚动位移，错位的范围仅局限于窑体和轮带的直径差，并按一定的比例发生。假如轮带和窑体之间润滑不当或没有润滑，就会发生滚动位移异常，接触面会发生咬住或打滑现象。这些现象会引起垫块和轮带之间的异常摩擦，窑体旋转时发生抖动，诱发窑体内耐火砖的破损和脱落等，从而造成意外停窑检修和额外的停产损失。因此对于润滑的使用一定要引起非常的重视。 　　目前较先进的处理方法是，通过加压油泵，将润滑剂从接有加长管的喷头喷向轮带与垫板之间，通过油泵将轮带润滑剂分散带入轮带和垫板的间隙之中，在250℃以上合成油挥发，留下石墨形成温度稳定至600℃的干性润滑膜，避免了由于轮带和垫板之间的直接摩擦、磨损而引起的滚动位移异常，消除了由于接触面间的咬住或打滑而引起的窑体抖动现象，从而也保护了耐火砖的稳定和寿命。 　　应用于回转窑轮带内侧与垫板之间间隙的高温轮带润滑剂，是一种分散有的极细石墨做为固体润滑剂完全的合成基油中润滑产品，该产品是一种流体润滑油，提供一极具吸附力并具优良抗负载的油膜。油相的蒸发而得到一具润滑性能干润滑油膜，抗摩擦及抗磨损，因无矿物油或皂成份，也不含磨损性复合物，因此不会在油中产生碳的残留物。渗透性强，容易渗透到润滑部位使得他得到充分润滑。不会滴落，其只要极少数量的提供就可以得到润滑油膜，防止过度润滑而阻塞轴承。加油后，随着回转窑的转动及重力作用，基础油携带固体润滑剂在轮带内侧与垫板之间流动，分布成一层良好的分散系油膜，当基础油于250℃时完全挥发，便形成固体润滑剂的干膜稳定至600℃，发挥良好润滑作用。 　　润滑剂的使用是非常重要的，但是在使用中也不能随便使用，普通的润滑剂是根本达不到任何的效果。轮带的摩擦和运转使用，所产生的温度是需要特质的润滑剂来使用的，在回转窑的轮带中，有着专用的HF-高温轮带润滑剂，这是为了特殊的环境和材质来制造的。http://www.zblrrh.com