随着国家经济的不断发展，工业对水泥的需求量日益增加，科学的进步推动了水泥工厂建设的普及化，因此对当前水泥旋窑设备安装的要求也越来越高。设备安装的定义是：通过一系列办法按照流程要求把水泥回转窑设备安装到相对水平的地面上或者其它装置上，安装好后再通过调整、调控、调试达到设备预期的工作状态，水泥回转窑设备的安装。可是每个地方的施工现场状况、施工单位的施工水平、施工设备、施工方案各不相同，并且每个施工人员的施工做法也不一致，每个地方的地理特性决定的施工方法也各种各样。本文在此基础上根据多年的水泥旋窑设备现场安装经验和管理流程，对当前水泥回转窑主要的设备安装流程、方式方法、基本要点等进行简单的阐述和总结，以此对设备的严谨安装、流程化管理等方面见解为水泥回转窑设备安装提供见解。

1水泥回转窑的主要设备构成和工作原理

1.1水泥回转窑的主要设备

通常将水泥选择窑简称为“水泥窑”。水泥窑的作用是让相对分散或者是流状的物质展开加热和搅拌等活动的设备。水泥窑设备的种类繁多，不过设备的主要构成部分大同小异，一般由燃烧炉、窑头罩、滚筒、传送带、支撑机构、大齿圈、联动机构、除尘室等构成。

水泥回转窑的规模一般比较大，它的直径通常在六米左右，同时它的长度最多能够达到二百米，设备的总重量可大一千吨。水泥回转窑设备的主要支撑结构是钢材机架，通常机架表面铺设阻燃物质，由于工作原理滚筒需要倾角的存在，物料经由联动设备运输到到对应的机台上。窑筒体是耐热极强的同转部位，一般采用优质镇静钢板卷焊制成，滚筒通过电机驱动其旋转，并在其中一挡的支承机架上安装了液压挡轮，以正常驱动筒体的轴向翻滚。喂料装置一般根据窑筒体的工作而与其转速相同，因为活动的规定，为了方便后续的生产和输送，体积较大的设置有通常都会配有相应的传动设备。水泥生产一般禁止与外界产生空气对流，所以会在筒体的上方还有下方都设置相应的密封阀门。

1.2水泥回转窑的工作原理

水泥回转窑的工作原理是通过窑口将物料送入窑中，窑通体一般和水平有一固定的夹角安装在驱动轮上，电机带动筒体的旋转，物料在筒体中翻滚的时候会顺着轴线从前端运动到后端。同时窑头有燃烧设备将燃油或煤粉喷入燃烧，形成的火焰以及热空气涌向窑尾，这道工序的作用是使物料在翻滚和轴向运动的过程中被加热锻烧，物料粉在高温锻烧的作用下发生化学和物理反应，经过锻烧的熟料由窑头带出。

2水泥回转窑设备的安装

2.1安装设备前的准备工作

在安装水泥回转窑设备前要做大量的准备工作：包括熟悉图纸、了解相关参数、合理分工等，准备工作的好坏将直接影响整个安装质量。水泥回转窑属于规模化的生产设备，所以设备厂家会提供设备的图纸、型号、使用说明书等等，图纸不仅提供了设备的比例还标注了设备的相关参数、设备要点等。设备安装前需要技术人员对图纸进行仔细的比对和研究，之后确定安装位置、施工人员、安装顺序，同时还要准备好临时电源和应急电源。

2.2安装设备时需注意的要点

安装设备前的准备工作做好后，要开始进行设备起重、调整工作。水泥回转窑设备一般都是比较大型的设备，运输以及起重在安装和调试流程中显得极其重要。起重、运输、分工等影响着设备安装的效率，起重中比较重要的是吊车的选择、施工工具、清理现场。大型设备的安装更应该注意细节部分，要严格按照安装流程实施安装准备和安装计划，安装要点包括：清理现场、吊装桥修正、施工人员的合理分工。

（1）清理现场:为了保证水泥回转窑设备的正常安装，需要对安装现场进行排查，要规划整顿现场不合格的地方，要清理修正现场的杂物，要固定扎牢施工机架，要合理有序的出库设备，要根据施工平台铺设垫铁，要严格的把垫铁角度修正成与回转窑倾斜角度一致。

（2）吊装桥修正为了保证水泥回转窑设备能够安全合理的安装，要验收建筑方对安装位置的布置情况。吊装的顺序为先钢底座后筒体，钢底座要分件进行吊装，钢底座准备好后是一次灌浆找止，灌浆的水泥支柱要达到设备对其的强度要求。之后是对底座进行重复性的找止，托轮轴要进行瓦刮研、吊装和组对，最后是找止托轮轴承座及托轮，对整个拖轮组进行吊装找止，并安装挡轮。对筒体的吊装，首先是筒体与轮带的配对组装，其次是配对的筒体工段吊装找止，筒体各段的中心轴线要求一致或平行，紧接着是窑洞体与大齿圈的连接在进行吊装找止，关键工序设备确立后是联动和传动设备的匹配安装，最终是每个设备的固定装置巡检和重要设备二次修正。

（3）焊接及辅助系统安装:吊装矫正后，要对窑体进行焊接，在焊接过程中要重视焊接精度的控制，对焊接质量要进行检查。只有焊接获得质量验收后才能进行窑头罩安装和密封，接着安装冷却及润滑系统，然后安装喷煤管，同时进行基础二次灌浆。最后进行旋窑无负荷调试和试运转。

（4）人员要求。需要施工人员具备良好的职业素质、安全风险意识、娴熟的经验和技巧以及根据现场实际情况因地制宜施工的能力，并且还需要与时俱进实时补充自己的专业知识。

（5）耐火材料的砌筑。上述操作完成后就可以对回转窑进行空料运行测试以确保回转窑是否具备合理的刚性以及强度等指标。如果空料运行测试达标，接下来就是砌筑耐火材料，砌筑耐火材料的目的是为了保证设备的安全以及生产的安全。

3 调试

水泥回转窑安装和基本调试完成后还不能投入生产，需要由专门的机构进行检测，对每一设备的参数进行在线检测和比对，生产前开展的综合性检测包括：

（1）确保设备全部都能有效的连接在一起，固定装置要达到规定要求，清理安装后不需要的材料。

（2）检查各液压系统是否正常、阀门是否灵活、加注油是否到位、仪表显示是否符合实际情况、流量有无达到设计要求。

（3）电机驱动频率、转速是否达到生产要求。

（4）传动及联动装置不得有抖动、卡滞以及不正常噪音等现象，齿轮正常吻合不错位。

（5）拖轮与皮带拉紧程度是否刚好，运行不会跑偏。

（6）检测密封设备的密封性是否良好，张紧部位有无松动，隔离装置是否有摩擦等等。

4总结

水泥回转窑是否正常运转将直接影响企业的生产效益。“水泥厂，富万家，大窑转，千千万”这句民谣就是水泥回转窑前景和重要的深刻表述，水泥窑设备的质量及安装结果直观的反映了生产水泥的成本、质量、产量。综上所述，一定要严格遵守安装准则对水泥回转窑设备进行合理、科学、有序的安装和调试，保证设备安装的效率、安全、以及规范化，确保安装后的设备能够正常投入到生产中。http://www.zblrrh.com