如何正确安装和调整回转窑托轮

       新型干法水泥回转窑投入运行后，会出现托轮瓦发热问题，严重时会导致瓦烧损、瓦拉翻、托轮轴磨损等事故，从而影响了回转窑的稳定运行。因此，正确安装和调整托轮瓦，并在运行期间加强对托轮的检查和监控十分重要。

深入了解托轮及瓦的设计特点

    回转窑托轮瓦接触应控制在30°左右，进出油口油楔应符合要求。安装时要对托轮轴及瓦相关尺寸进行复查，对托轮瓦、球面瓦座铸造质量进行确认。

     正确的安装方法是：安装前要对托轮轴颈进行尺寸测量，以检测轴颈尺寸误差和圆度；检查轴表面是否进行了磨削加工，托轮瓦是否变形、球面瓦是否渗漏，刮研时瓦的接触角应控制在30°左右；进出油楔应控制合理；油勺固定螺栓、淋油盘固定螺栓、瓦与压块螺栓都应检查是否固定到位和进行防松处理；托轮座内油勺与托轮座的相对尺寸，也需通过拆开托轮座端盖来测量是否会摩擦，并通过调垫片来调整间隙。

    新托轮瓦安装及维修后，因托轮与窑轮带可能存在不平衡，以及托轮中心与轮带中心尺寸不合理，有可能造成瓦的端面和瓦面与轴接触部位发热，因此需要调整。

      调整之前，调试人员要认真做好相关的准备工作，比如：了解设计、安装、保护等情况、并做好相应的工具和方案准备。在了解了窑的设计基本情况后，还要对安装中的过程和隐蔽数据要核实，如中心线误差、托轮瓦刮研情况、托轮座内各连接件是否可靠、油品是否合理、托轮座内是否有异物等。在温度保护方面，回转窑通常设有瓦温和油温测量装置，设定值一般应设定在大于45℃报警，大于55℃跳停。调整过程中常用的主要工具包括75吨左右的薄型千斤顶、手持式温度计、百分表、自制用于松紧地脚螺栓和顶紧螺栓的专用扳手、备用润滑油及加油壶等。

    托轮瓦发热调整方法

    当中控室反映瓦温或油池温度超过45℃时，要检修人员到现场判断具体发热的部位，确认端面发热还是瓦面发热。操作时应注意以下方法：

       调整时的方向控制：在现场用双手螺旋定律来指导对托轮座的调整，方法简单实用，即面向托轮紧握左右手中指、无名指、小指头，其方向与托轮旋转方向一致，食指和大拇指伸直，大拇指方向为托轮移动方向（回转窑轴向），食指方向为托轮移动方向（回转窑径向）。

      瓦面发热时调整方法：当托轮座瓦面发热时，可通过退托轮座使托轮沿窑中心线垂直方向移动来缓解瓦的受力从而消除发热。

     一般来讲，不可能出现12个托轮座瓦推力面全部发热的现象，而一组托轮内部两个托轮座推力面都发热的现象则更少。为了提高调整效率，可对一组托轮座中一推力瓦发热而进（退）托轮座，将另一托轮座退（进）一点。如两个托轮瓦座都进或都退，则无法缓解推力面瓦发热的问题。为了保证窑中心线不变化，理论上可将一档托轮中两个对角的托轮座进行调整。

    调整时托轮座位移量的控制：调整时有时须将托轮座轴向档块拆除，为了保证调整的准确性，调整过程中每个托轮座应使用两个百分表，每一次调整量在0.2mm~0.35mm之间。

    调整后的观察和监控：调整后要注意观察，推力板与瓦之间间隙是否发生变化；同一组托轮的另一个同档内其他托轮及另两档托轮瓦温度是否有异常变化；各档瓦温温度是否调整合理。

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