2013年5月下旬，陕西韩城水泥厂TRMS43.4矿渣立磨运行出现了故障。在出现故障前，我们为了推广验证我们的专用油，在该设备加上进口油30天、60天、90天后分别取样，对样品进行铁谱仪监测，检测结果如下图：
TRMS43.4立磨主参数：磨盘直径4300mm，磨辊直径3050mm，主电机功率3150KW，磨盘转速23.72r/min，产量90t/h，入磨风温290℃，出磨风温84℃，辊压控制12.5MPa。
TRMS43.4矿渣立磨运行出现了故障，主要问题是原用进口N320合成齿轮油油温突破磨辊轴承设计工作温度最高限120℃，达128℃且有继续升温的迹象，润滑油浑浊起泡，紧急停运检查。对磨辊轴承盖磁性螺堵上吸附的些许粉末取样在显微镜下观测，存在5-12µm的疲劳碎片，1-5µm的球状颗粒，20-50µm的层状颗粒，在一定程度上证明磨辊轴承由于润滑不良产生了滚动疲劳磨损、损伤。从检修检验结果也看到轴承的确存在早期磨损。
我们对该磨机未使用的进口合成油进行取样检测，发现有两项指标不十分理想。粘度指数100、四球试验PB值1020N，只比矿物齿轮油略好。对使用过的进口合成油进行粘度测试，运动粘度为385mm2/s（粘度变大说明抗热氧化能力不够）。从上面的数据可得出，该合成油性能虽比矿物油好，由于立磨磨辊轴承受到的压力大、温度高加上冲击负荷，该润滑油不是立磨磨辊轴承润滑的最合理选择。
TRMS43.3矿渣立磨换用了我研发中心研制的LRHC-0101立磨专用润滑油后，设备发热状况逐步缓解并正常运转。立磨运行期间跟踪取样两次，原始粘度328mm2/s，90天后粘度为335mm2/s，粘度变化2.13%，180天后粘度为342mm2/s，粘度变化4.27%，说明产品性能稳定。取样品在显微镜下观测没有异常磨损颗粒。时至今日，TRMS43.3立磨没有因润滑问题而停机检修。http://www.zblrrh.com
